Compensación de herramientas en el Centro de mecanizado NC

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Compensación de herramientas en el Centro de mecanizado NC

En el proceso de mecanizado del Centro de CNC machining, el problema de la trayectoria causado por el factor de forma de la herramienta no es un problem a, podemos resolver a través del método de compensación, hay tres métodos comunes de compensación

1.Compensación de la longitud de la herramienta
El Centro de mecanizado NC introduce los datos de programación, comienza a especificar el Centro de mecanizado de la pieza, establece el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo, este sistema de coordenadas es sólo el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, el punto cero está en la pieza de trabajo, la compensación de longitud del Centro de mecanizado NC sólo está relacionada con la coordenada Z.A diferencia del punto cero de programación en el plano X e y, la herramienta se encuentra al lado del agujero cónico del husillo y no cambia, mientras que el punto cero de la coordenada Z es la longitud y el grado de cada herramienta.

El Centro de mecanizado NC necesita perforar un agujero de 50 mm de profundidad y luego perforar un agujero de 45 mm de profundidad.Perforar un agujero de 50 mm de profundidad con un taladro de 250 mm de largo y un grifo de 350 mm de largo.En este punto, el Centro de mecanizado ha establecido el punto cero de la pieza de trabajo.Cuando se reemplaza el TAP, si ambas herramientas comienzan a trabajar desde el punto cero establecido, el TAP puede ser más largo que el bit, dañando la herramienta y la pieza de trabajo, como la compensación de la herramienta, la longitud del TAP y el bit puede ser compensada.Después de establecer el punto cero del Centro de mecanizado, la coordenada Z del punto cero compensa automáticamente la longitud del grifo a z + (o z) Cuando se invoca el grifo, incluso si la longitud del grifo y el bit es diferente, con el fin de garantizar la corrección del punto cero de mecanizado.

2.Compensación del radio de la herramienta
El Centro de mecanizado NC tiene la función de compensación del radio de la herramienta.El diámetro de la herramienta no debe tenerse en cuenta en la programación.La compensación de la longitud de la herramienta se aplica a todas las herramientas, mientras que la compensación del radio de la herramienta se aplica generalmente sólo a las herramientas de molienda.La compensación del radio de la herramienta se puede utilizar cuando el perfil exterior o interior de la pieza de trabajo se procesa con fresadora.Cuando se utiliza el cortador final para procesar la cara final de la pieza de trabajo, sólo es necesario compensar la longitud de la herramienta.

La compensación del radio de la herramienta en el Centro de mecanizado NC es una instrucción difícil de entender y utilizar, por lo que no está dispuesto a utilizar en la programación, de hecho, es conveniente entender y dominar el uso de la programación y el mecanizado.El radio de la herramienta es sólo el valor del radio del cortador.Cuando se encuentra que el cortador no es adecuado para ser reemplazado por otro cortador de diámetro después de la edición, el valor de coordenadas de la ruta de la herramienta debe ser recalculado en el Centro de la herramienta, que es demasiado difícil de recalcular para el molde complejo.El mecanizado de la forma de la pieza de trabajo se divide en el mecanizado en bruto y el mecanizado de acabado.

Cuando el tamaño de la pieza de trabajo cambia después del mecanizado en bruto, la carga de trabajo de cálculo de la coordenada del Centro de la herramienta en el mecanizado de acabado es demasiado grande. Si se adopta la compensación del radio de la herramienta, el radio de la herramienta se puede descuidar y el programa se puede hacer de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo.A continuación, el radio de la herramienta se coloca en el registro de compensación de radio como compensación de radio, y el cortador de fresado se sustituye temporalmente o se lleva a cabo el mecanizado de acabado en bruto.No es necesario modificar el programa.

3.Compensación de desplazamiento de la abrazadera
Cuando el Centro de mecanizado NC procesa una pequeña pieza de trabajo, puede sujetar varias piezas de trabajo en la abrazadera por última vez, no tiene en cuenta la coordenada cero de cada pieza de trabajo, sólo necesita programar de acuerdo con su propio punto cero de programación, y luego utilizar el desplazamiento de la abrazadera para mover el punto cero de programación de cada pieza de trabajoEl Comando g92 también se puede utilizar para establecer el sistema de coordenadas si la pieza de trabajo se ejecuta utilizando el comando de desplazamiento de la abrazadera g54 - g59; cuando se procesa una pieza de trabajo, g92 se utiliza para restablecer el nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo cuando se procesa la siguiente pieza de trabajo.

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